Dinnissen introduceert Easy to Clean Feeder Valve met enorme capaciteitsrange

Feeder Valve revolutionary range of capacity.jpg

Dinnissen Process Technology uit Sevenum introduceert een nieuwe innovatieve Easy tot Clean Feeder Valve met een gigantische capaciteitsrange. De nieuwe Feeder Valve is prijsvriendelijk in aanschaf, onderhoud en gebruik.

Productiecapaciteit van 6 kilogram tot 50 ton per uur
Het kunnen produceren van een uiteenlopend scala aan producten, met één en dezelfde investering, is voor steeds meer ondernemingen een belangrijk uitgangspunt. Procesapparatuur moet daarom flexibel inzetbaar en gemakkelijk te reinigen zijn. Dinnissen ontwikkelt overwegend processoplossingen die aan deze specifieke eisen voldoen. Zoals de innovatieve Easy to Clean Feeder Valve met een gigantische capaciteitsrange. Het productievermogen van de innovatieve doseerklep kan moeiteloos worden ingesteld van 6 kilogram tot 50 ton per uur. De Easy to Clean Feeder Valve is eenvoudig geconstrueerd met slechts één aandrijving. Door haar compacte inbouwhoogte van slechts 150 mm is de doseerklep gemakkelijk in te bouwen. De compacte bouw en eenvoudige constructie voorkomen het achterblijven van productresten en maken de doseerklep  snel en gemakkelijk te reinigen. De nieuwe Easy to Clean Feeder Valve verbruikt nauwelijks energie. De nieuwe doseerklep kent een lage aanschafprijs in vergelijking tot bestaande producten en is in veel sectoren toepasbaar.

Meer informatie
Meer informatie over De Easy to Clean Feeder Valve vindt u op  www.dinnissen.nl, via telefoonnummer +31 (0)77 467 35 55 of h.michiels@dinnissen.nl.

Nieuwe zakkenleger voor het veilig en efficiënt lossen van stoffige producten

Dima 200 Bag Emptier klein.jpg

Dinnissen Process Technology presenteert een nieuwe zakkenleger voor het veilig en efficient legen van zakken met poeders, korrels en granulaten. De zakkenleger is een nieuwe versie van de klassieke Dima 200 van Dinnissen. De installatie maakt het mogelijk automatisch zakken te legen met een stofuitstoot van minder dan 0,1 mg per m3 geloste grondstof. De zakkenleger is vooral bedoeld voor het creëren van een veilige werkomgeving voor operators in tal van sectoren.

Volautomatische zakkenleger verhoogd veiligheid van operators
Overheden hanteren een steeds strengere wet- en regelgeving als het gaat om de uitstoot van (fijn)stof. Bedrijven zijn steeds vaker verplicht de uitstoot van kleine hoeveelheden stof tijdens het legen van zakken, te voorkomen. Dinnissen Process Technology ontwikkelde een nieuwe versie van de Dima 200. Met de ultra stofvrije zakkenleger kunnen (grote) zakken met (zeer fijn) stoffige en zelfs gevaarlijke, extreem lichte of stofexplosiegevaarlijke grondstoffen automatisch worden geleegd. De klassieke Dima 200 is uitgerust met een stofvrije cabine en kan zakken eventueel automatisch aanvoeren. Na het sluiten van de deuren start het automatisch legen van de zak. Een ronddraaiend mes snijdt de zak, die aan twee haken is opgehangen doormidden. Het leeglopen van de zakken wordt ondersteund door trillen terwijl de lege emballage automatisch wordt afgevoerd.

Dubbel gefilterde afzuiging en speciale afdichting van de luchtuitlaat
Speciaal voor situaties waarbij zelfs de geringste uitstoot van stoffen bij het legen van zakken moet worden voorkomen, ontwikkelde Dinnissen de Ultra Stofvrije Dima 200 zakkenleger die erin slaagt niet meer dan 0,1 mg per m3 geloste stof uit te stoten. Deze zakkenleger is uitgevoerd met een dubbel gefilterde, krachtige afzuiging en een speciale stofvrije afdichting van de luchtuitlaat. Het geslepen gepolijste interieur van de zakkenleger vereenvoudigt de reiniging en voorkomt dat stofdeeltjes achterblijven in de zakkenleger. De Dima 200 werd voorzien van een easy-to-clean-concept waardoor de machine snel en efficiënt kan worden gereinigd. Bovendien bevat de ultra stofvrije zakkenleger een volautomatisch cleaning-in-place concept op basis van lucht en vacuüm. Hierdoor wordt het menselijk handelen tijdens het reinigingsproces nagenoeg overbodig.

Automatisch reinigen van de zakken voor extra hygiëne
In bepaalde situaties worden hoge eisen gesteld aan hygiëne en het voorkomen van contaminatie binnen het productieproces. Daarvoor ontwikkelde Dinnissen Process Technology een optie waarbij de zakken, binnen de Dima 200, eerst worden gereinigd. Een speciaal luchtmes blaast de zakken schoon voordat ze worden opengesneden. Stof en vuil worden daarna zorgvuldig afgezogen en afgevoerd binnen het volledig gesloten zakkenleegsysteem. Pas hierna volgt het zakkenleegprocess.

Meer informatie
De nieuwe Dima 200 heeft afhankelijk van de situatie een capaciteit van 1 tot 120 zakken per uur en wordt momenteel toegepast binnen bedrijven in de feed, food, chemie en farmacie. Meer informatie over de DIMA 200 vindt u op de stand van Dinnissen tijdens de Powtech in Nurnberg van 23 t/m 25 april 2013 (Hall 4/Stand 4-323). U vindt ook meer informatie op www.dinnissen.nl, via telefoonnummer +31 (0)77 467 35 55 of h.michiels@dinnissen.nl.

Dinnissen presenteert het efficiënt en energiezuinig drogen tijdens Powtech

energy efficient drying in Pegasus Mixer klein.jpg

Dinnissen Process Technologie ontwikkelde een nieuwe functie voor haar multifunctionele Pegasus Menger waarmee bulk solids efficiënt en uitermate energiezuinig kunnen worden gedroogd. Deze nieuwe functie is van 23 t/m 25 april 2013 te zien tijdens de Powtech in Nurnberg. De innovatie biedt besparingen in productieruimte en de aanschaf van procesapparatuur. Poeders, korrels en granulaten krijgen tijdens het drogen in de Pegasus Menger geen kans om te klonteren of te beschadigen.

Dubbelassig paddle mechanisme creëert mechanisch Fluid Bed
De dubbelassige Pegasus® Menger behoort tot één van de meest verkochte producten van Dinnissen Process Technology. De menger dankt haar populariteit aan het dubbelassige paddle mechanisme dat poeders, korrels en granulaten luchtig opwerpt tijdens het mengen. Juist aan deze manier van mengen ontleent de Pegasus® Menger haar unieke voordelen. De unieke gefluïdiseerde zone die tijdens het opwerpen ontstaat, maakt de multifunctionele procesunit geschikt om uiterst behoedzaam, snel en energiezuinig te mengen. De nieuwe droogfunctie in de Pegasus® Menger maakt eveneens gebruikt van deze unieke gefluïdiseerde zone.

Geen luchtdruk en luchtcapaciteit nodig voor creatie Fluid Bed
De twee tegengesteld draaiende paddle assen in de multifunctionele Pegasus® Menger werpen grondstoffen, behoedzaam en met gebruik van weinig energie (low shear) op. Daardoor ontstaat nauwelijks breuk aan het product. Exact op het moment dat poeders, korrels of granulaten luchtig worden opgeworpen, wordt voor het droogproces alleen warme lucht in de multifunctionele procesunit geïnjecteerd of gezogen. Dat kan tijdens of juist na het mengproces gebeuren. Zwevende grondstofdeeltjes vermengen zich juist dan gemakkelijk met de warme, droge lucht. Ze omhullen elk productdeeltje volledig. De warme luchtstroom droogt de grondstofdeeltjes gelijkmatig, snel en efficiënt. Het vermengen van droge, warme lucht met grondstoffen in de gefluïdiseerde zone, vereist geen druk en een veel minder capaciteit warme lucht per uur. Daardoor kan veel energie worden bespaard. Poeders, korrels en granulaten krijgen tijdens het drogen in de menger, geen kans om te klonteren of te beschadigen. Het tegelijkertijd uitvoeren van twee processtappen in één compacte mengunit levert voordelen op bij het snel en grondig reinigen van de procesunit. Het spreekt voor zich dat met het drogen in de multifunctionele procesunit binnen het productieproces en in de aanschaf van apparatuur wordt bespaard. De Pegasus® Unit blijkt een flexibel productie-instrument. Door het uitgekiende besturingsprogramma, kunnen producenten gemakkelijk variëren met de droogfunctie, mengtijd en -intensiteit. Dat maakt de menger geschikt om, binnen één productielijn, uiteenlopende producten te produceren en daarbij snel en gemakkelijk over te schakelen naar een ander recept. Ook als het gaat om kleine hoeveelheden.

Meer informatie
Meer informatie over het drogen in de Pegasus® Menger vindt u op de stand van Dinnissen tijdens de Powtech in Nurnberg Hall 4/Stand 4-323. U vindt ook meer informatie op www.dinnissen.nl, via telefoonnummer +31(0)77 467 35 55 of h.michiels@dinnissen.nl.

Onze partners

Alle partners