Poeder terugwinnen bij het additief vervaardigen voor 3D printen

Het bekroonde Russell AMPro Sieve Station biedt de ultieme oplossing voor poederbehandeling om de kwaliteit van poeders voor additieve productie te garanderen

Om de kwaliteit van 3D geprinte eindproducten te garanderen, moeten fabrikanten zorgen voor de zuiverheid en consistentie van de poeders die in de productie worden gebruikt. Ongeacht de technologie voor additieve productie die wordt gebruikt, wordt de aandacht voor up- en downstream-processen voor poederbeheer steeds belangrijker. Dit zorgt ervoor dat belangrijke factoren worden aangepakt, zoals productverlies, veiligheid van operators, poederconditionering en traceerbaarheid.

Naast het kwalificeren van binnenkomende materialen, is een belangrijk onderdeel van het poederbeheerproces het terugwinnen van poeders nadat een opbouw is voltooid. Eenmaal teruggewonnen, worden additieve poeders gemengd en opnieuw gekwalificeerd. De grote uitdaging is echter hoe je 3D-printpoeders efficiënt kunt terugwinnen en recycleren. Zonder een effectieve oplossing voor dit deel van het proces kan de industrie niet blijven groeien. Vanwege de fysieke veranderingen die tijdens het bouwproces kunnen optreden, kan dit poeder niet eenvoudigweg opnieuw worden gebruikt. De verborgen verslechterde en te grote deeltjes kunnen de kwaliteit van de volgende print in gevaar brengen.

Vandaar dat een poederbeheersysteem vereist is om inkomende poeders te kwalificeren en ook teruggewonnen poeders opnieuw te kwalificeren nadat een print is voltooid. Er zijn een aantal processen betrokken tijdens het herkwalificatieproces. De eerste en meest kritische is om de vervuilde deeltjes uit het teruggewonnen 3D-printpoeder te verwijderen. Wanneer we kijken naar de sectoren waar naar verwachting additieve productie op grote schaal wordt gebruikt, zoals de medische, automobiel- en luchtvaartindustrie, kunnen de kwaliteit en betrouwbaarheid van het eindproduct niet worden aangetast. Bovendien leidt dit, vanwege het brede scala van materialen die worden gebruikt binnen additieve fabricage - allemaal met zeer verschillende mechanische eigenschappen - vaak tot zeer inefficiënte en arbeidsintensieve processen en draagt het bij tot hogere kosten in verband met verlies van goed product of contaminatie van poeders.

Als gevolg van deze groeiende behoefte heeft Russell Finex 83 jaar ervaring in het vervaardigen van zeef- en scheidingsoplossingen toegepast om het bekroonde Russell AMPro Sieve Station™ - het eerste systeem in zijn soort - te ontwikkelen om aan een belangrijke industriële behoefte te voldoen: Het garanderen van het poederbehandelingsproces is volledig controleerbaar, herhaalbaar en met minimale betrokkenheid van de operator.

Zoals met alle nieuwe producten ontwikkeld door Russell Finex, was het tijdens het ontwerp van dit nieuwe poederbeheersysteem belangrijk om tegemoet te komen aan de belangrijkste industriële vereisten. Na van meet af aan in de additieve vervaardigingsindustrie te hebben gewerkt, heeft Russell Finex relaties opgebouwd met belangrijke partners in alle gebieden van de sector, en het bedrijf zou deze knowhow van de industrie zeker gebruiken bij het voldoen aan deze vereisten, om ervoor te zorgen dat het Russell AMPro Sieve Station™ voldoet aan de huidige en toekomstige behoeften van deze snel evoluerende markt.

Een sleutel tot dit baanbrekende systeem is hoe alle functies worden geïntegreerd in een 'éénknops'-bewerking. Een touch-screen interface - die volledig programmeerbaar is voor meerdere instellingen - maakt automatische conditionering van verschillende poeders en deeltjesgroottes mogelijk. Door het zeefproces, een uniek feed- en flowbeheersysteem en een intelligent weegsysteem te integreren, drukt de operator eenvoudig op één knop en kan hij zich concentreren op andere taken, zoals het afwerken van componenten of het voorbereiden van de printer op een ander project. Met een compact en mobiel ontwerp, is het systeem ontworpen om naadloos in te passen in elk additief productieproces, compatibel met overdracht van poedervormige vaten of als onderdeel van een gesloten poederterugwinning.

De zeefeenheid zelf is het meest geavanceerde element, dat zorgt voor het nauwkeurig zeven van poeders met hoge capaciteit, wat resulteert in snelle procestijden. Russell Finex is niet alleen eenvoudig te bedienen, maar heeft ook uitgebreide ervaring in het leveren aan sanitaire industrieën om ervoor te zorgen dat alle contactonderdelen spleetvrij zijn en volgens de hoogste normen worden afgewerkt, voor snelle en effectieve reiniging. Dit maakt omsteltijden binnen 30 minuten mogelijk en minimaliseert het risico van kruisbesmetting.

Deze veelzijdige unit is volledig modulair om tegemoet te komen aan de behoeften van gebruikers in elke fase van de AM-industrie, of het nu gaat om opstarten of volledige productie. Met veiligheids- en contaminatiepreventie in gedachten, zorgt het Russell AMPro Sieve Station™ niet alleen voor minimale blootstelling van de gebruiker aan poeders, het systeem voldoet ook aan ATEX en ETL. De eenheid kan ook met inert gas worden gespoeld, met behoud van metaalpoeders zoals aluminium of titanium en andere die gevoelig zijn voor oxidatie en blootstelling aan vocht, waardoor de zuiverheid van de geconditioneerde metaalpoeders voor de volgende print wordt gewaarborgd.

Een andere belangrijke vereiste voor deze snelgroeiende globale industrie was de garantie van een wereldwijd after-sales ondersteuningsnetwerk. Russell Finex, opgericht in 1934, ontwerpt machines voor een internationale markt en levert aan meer dan 140 landen. Met een hoofdkantoor in het Verenigd Koninkrijk en dochterondernemingen in België, de Verenigde Staten, India en China, heeft het bedrijf een wereldwijde aanwezigheid, waardoor een alomvattende benadering van klantenservice en after sales-ondersteuning mogelijk is. Terwijl additieve productie en fabrikanten zich blijven ontwikkelen en uitbreiden over de hele wereld, heeft Russell Finex de infrastructuur om de industrie overal ter wereld te ondersteunen.

Uiteindelijk ondersteunt het Russell AMPro Sieve Station™ de evolutie van de additieve industrie door de kwaliteit van poeders op elke schaal, in elk stadium van het productieproces te garanderen. Het is van vitaal belang dat de kwaliteit van poeders wordt gewaarborgd, met een systeem dat het risico van betrokkenheid van de operator minimaliseert en de capaciteit heeft om productie op volledige schaal te ondersteunen.

Neem vandaag nog contact op met Russell Finex om te ontdekken hoe het Russell AMPro Sieve Station™ uw 3D-productieproces kan optimaliseren, of ontdek hier meer.