Laatste nieuws van leden

Pompen- en kleppenbranche toe aan PUMPS & VALVES 2011

Oosterhout, 5 mei 2011. Op woensdag 5 en donderdag 6 oktober a.s. brengt easyFairs PUMPS & VALVES naar Ahoy Rotterdam. De vakbeurs voor pompen, kleppen en afsluiters die meerdermalen door Fairtec is georganiseerd in Antwerpen, is het enige gespecialiseerde ontmoetingsmoment voor de sector in 2011. Dat de branche behoefte heeft aan kennisdeling en netwerken binnen het eigen vakgebied blijkt uit de positieve respons uit de markt.

Juiste beurs op het juiste moment
Veel exposanten grijpen PUMPS & VALVES aan om nieuwe producten te presenteren. Zijn pompen en kleppen bij andere vakbeurzen slechts een onderdeel van het totale beursconcept, PUMPS & VALVES richt zich uitsluitend op deze sector en is het uitgelezen platform voor een branchespecifieke update. “PUMPS & VALVES is de eerste beurs in Nederland die specifiek gericht is op ons vakgebied. Wij grijpen deze mogelijkheid aan om een nieuw product te introduceren” aldus Henk Lupker, commercieel directeur van Multipomp. Directeur Marcel Gielink van Gielink pumps & valves is duidelijk over zijn deelname “Ik neem deel aan PUMPS & VALVES omdat wij pumps & valves leveren, dit is onze beurs!”

Lees meer...

SOLIDS 2011 stevent af op succes

Oosterhout, 03 mei 2011. Op woensdag 5 en donderdag 6 oktober 2011 is Ahoy Rotterdam het trefpunt voor de bulk- en stortgoederenbranche tijdens SOLIDS 2011, de enige Nederlandse gespecialiseerde vakbeurs op dit gebied. Uit het succes van de gelijknamige beurs in Antwerpen blijkt dat de sector grote behoefte heeft aan een eigen ontmoetingsmoment.

Vooruitlopend op de Nederlandse editie van SOLIDS konden professionals actief in de poeders, granulaten en bulkgoederen hun hart ophalen tijdens SOLIDS Antwerpen. De 135 exposanten mochten een grote groep beslissingsbevoegde professionals verwelkomen. Tendens onder de bezoekers was duidelijk dat men de beurs gericht bezocht om direct zaken te doen. Onder hen veel Nederlandse geïnteresseerden.

Lees meer...

Nieuwe Penko besturing voor het vullen op gewicht

Penko Flex 2100 mv

Vullen krijgt vleugels! Verkopen op gewicht heeft de voorkeur omdat het eerlijk is. Dit instrument neemt de laatste belemmeringen weg. Voor het weegplateau of de krachtopnemer(s) is een hoogwaardig meetcircuit aanwezig. De weeggegevens zijn direct afleesbaar, grafisch en in cijfers. Indien gewenst is de informatie ook voor een printer of bovenliggend computersysteem beschikbaar, bijvoorbeeld als e-teken protocol. De werkvolgorde is aan te passen bij de wijze van vullen.

Lees meer...

ROBOX screw: de nieuwe, zeer efficiënte “olievrije” compressor

robox screw aperto.jpgDe innovatieve lage druk ROBOX screw compressoreenheid is het resultaat van Robuschi’s ervaring op het gebied van lagedruksystemen voor toepassingen zoals de behandeling van afvalwater en pneumatisch transport.

 ROBOX screw combineert de unieke eigenschappen van de centrale RSW-eenheid, een “olievrije” schroefcompressor, met de voordelen van de compacte systemen van ROBOX.

 ROBOX screw levert tot 2,5 bar (g) druk en heeft een capaciteit tot 10.000 m³/uur, een bescheiden energieverbruik, een lage geluidsproductie en is zeer eenvoudig te installeren.

 ROBOX screw is het resultaat van nauwgezet onderzoek naar veranderingen in de markt, de permanent wijzigende klantwensen en de voortdurende activiteiten van Robuschi op gebied van onderzoek en ontwikkeling.

De eenheid werd in eigen beheer door Robuschi ontworpen en wordt door Robuschi zelf gebouwd. Daardoor sluit dit systeem naadloos aan op de RSW-systemen van Robuschi (patent aangevraagd). ROBOX screw werd specifiek ontwikkeld met het oog op drukbereiken tot 2,5 bar voor optimale energieprestaties en voor het verkrijgen van de optimale capaciteit per aantal omwentelingen.

Lees meer...

Koelen van zetmeel in snoepjeslijn bij Astra Sweets

Astra Sweets 1.jpg

Celsius uit Drunen heeft onlangs een grote schroefwarmtewisselaar geleverd aan Astra Sweets in Turnhout, België.  Deze schroefwarmtewisselaar wordt door hen ingezet voor het koelen van zetmeel bij de productie van snoepgoed.

Het productieproces van drop, gums en schuimpjes

In de kokerij bij Astra Sweets worden per recept grondstoffen bij elkaar gevoegd, opgelost en gekookt. Vervolgens worden de benodigde kleur- en smaakstoffen aan het recept toegevoegd en gaat het recept naar de gietafdeling. Hier staan de gietmachines waarin het vloeibare product uit de kokerij in bakken met zetmeelpoeder wordt gegoten. In het zetmeel poeder zijn kleine vormpjes gedrukt en dienen als mal voor de snoepjes. Als de bakken zijn volgegoten, worden deze op pallets gestapeld. In een speciale koel- en droogkamer worden de snoepjes geconditioneerd. Vervolgens krijgen ze in een trommel een mooie glans of worden ze gesuikerd. Daarna zijn ze klaar om op te snoepen!

Celsius koelschroef voor koelen van zetmeel

Het zetmeel, waarin de vormpjes als mal gedrukt worden, wordt voortdurend hergebruikt. Hiervoor moet het zetmeel steeds opnieuw gedroogd en afgekoeld worden. °Celsius heeft voor Astra Sweets  een koelschroef ontworpen en geproduceerd die, met een capaciteit van 10.000 kg/uur, zetmeel van 55 °C naar 42 °C afkoelt. Als koelvloeistof dient water met een temperatuur van 10 °C.

De Celsius koelschroef is een dubbelschroef van ruim 10 meter lang en 1.60 meter hoog, weegt 7000 kg en vervult een bufferfunctie zodat er altijd voldoende zetmeelaanvoer is voor het maken van de vormbakken. Op de foto is te zien hoe het gevaarte, middels een grote kraan, in de productiehal bij Astra Sweets wordt gehesen.

Koelschroef ter vervanging in bestaande gietlijn

De geleverde koelschroef dient ter vervanging in een bestaande gietlijn, maar met een verhoogde capaciteit. Celsius heeft de schroefwarmtewisselaar geleverd aan Jongerius Technology uit Kapellen in België ten behoeve van de productielijn van Astra Sweets. Jongerius Technology ontwerpt, levert, installeert en onderhoudt systemen voor de op- en overslag van droge- en vloeistoffen. Zij leveren zowel onderdelen als complete turn-key installaties. Voor Astra Sweets heeft Jongerius Technology het volledige proces geleverd om het vochtgehalte van het zetmeel te verminderen door middel van droging en koeling. In de drooginstallatie bevindt zich de koelschroef van Celsius.

Tetra Pak launches new ultra-efficient UHT unit for premium quality dairy products

8_TetraThermAsepticVTIS.jpg

The new generation Tetra Therm Aseptic VTIS unit cuts losses and costs

Tetra Pak today announces the launch of its new Tetra Therm Aseptic VTIS, a direct heating unit for UHT dairy production which incorporates innovative design to deliver significant efficiencies. Thanks to instantaneous heating and cooling, Tetra Paks direct UHT technology minimises thermal impact on the product, thus enabling premium quality.

The unit gently treats heat-sensitive products such as milk, enriched milk, cream, ice cream mixes, other dairy desserts and soy milk products whilst cutting operating costs by 15% compared to the previous generation of direct UHT systems.

The new Tetra Therm Aseptic VTIS unit:

  • Cuts products losses by up to 40% compared to current industry standards
  • Boosts running time up to 60 hours
  • Reduces heat load to minimise impact on properties such as taste and colour
  • Offers the highest operational efficiency of any direct UHT system on the market

Tetra Pak focuses its innovation on developing more effective and efficient solutions. It means our customers can maximise production whilst cutting waste and costs. In developing the new Tetra Therm Aseptic VTIS unit, we have explored every stage and examined every component to deliver better ways of processing heat-sensitive premium dairy products, said David Pomeroy, Food Category Director.

Tetra Therm Aseptic VTIS introduces a range of design innovations to drive efficiencies:

  • A new double balance tank system, with one tank for product and one for water, making it possible to completely empty the main balance tank of water before filling it with product, reducing losses in the mix phase.
  • A unique flash cooling system combines a new conically topped vessel and built-in spray condenser, rather than a conventional external condenser, to reduce product carry-over during cooling to 0.01%. The new chamber design, with easier access for inspection, maintenance and service, helps ensure uncompromising food safety.
  • The preheating now enables product/product regeneration, using the heat-treated product, rather than hot water, to transfer heat to the cool inlet product. This reduces steam consumption by 5% compared to previous models and provides significant cost savings over time.
  • An improved steam injector and holding cell design prevents hotspots and minimises fouling in the system. This enables longer running times up to 60 hours between cleanings compared to 30 hours with previous generation units. Savings on cleaning and pre-sterilisation reduce production cost per unit.

Tetra Therm Aseptic VTIS solutions can also be configured to match each customers specifications for one or more individual products, as well as production requirements for highly versatile and efficient product-optimised operation.

Tetra Therm Aseptic VTIS is available as a separate unit or as part of a Tetra Lactenso Aseptic dairy production solution, with guaranteed performance on key indicators such as running time, energy consumption, product losses, cleaning times, pre-sterilisation time and more.

Geslaagd openingsfeest en 10-jarig bestaan Bray Controls Benelux

JOB_0476Op 8 oktober j.l. is een nieuw tijdperk ingegaan voor de Benelux-vestiging van Bray Controls. Op originele en feestelijke wijze werd in Heerhugowaard het tweede lustrum gevierd en werd het nieuwe pand aan de Joulestraat gepresenteerd aan de ruim honderd aanwezigen. Het bijzondere, stijlvolle gebouw is sinds juli 2010 het nieuwe onderkomen van Bray. Het vorige pand aan de Stevinstraat - ook in Heerhugowaard - was veel te klein geworden voor de niet geringe voorraad vlinderkleppen, kogelkranen, terugslagkleppen en plaatafsluiters, die Bray voert voor de Benelux. Bovendien zaten de mensen van de verkoopafdeling zo dicht bij elkaar dat een grotere ruimte voor hen ook echt noodzakelijk was.

Lees meer...